燃气管道及附近的安装流程

　　一、管道安装

　　5、管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

　　6、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。

　　7、安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求。

　　8、隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。

　　9、管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。

　　二、安装固定支架

　　1.管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。

　　2.采用的支架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm(标高不宜有正偏差)。

　　3.导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。

　　4.支架焊缝应满焊，与管道焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。

　　5.管道支架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。

　　6.低压燃气管道的架空可沿建筑耐火等级不低于二级的建筑的外墙敷设。

　　7.沿建筑物外墙的燃气管道距建筑物门窗洞口的净距：低压管道应不小于0.3m。

　　三、阀门及附件安装

　　1.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

　　2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。

　　3.安装阀门前，应按设计核对型号，并按燃气流向确定其安装放向。

　　4.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

　　5.安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均匀引起的损坏。

　　6.阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地1.2m为宜，当阀门距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

　　7.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

　　8.阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，只是准确。

　　四、室内管道的安装

　　1、首先依据图纸与实际安装管道支架、再将加工好的管子安装，调整合适后进行固定，如楼层已预留套管按预留好的位置安装。如未预留应增加套管。

　　2、为保证安装质量，立管安装应用吊坠和水平进行测量安装。

　　3、入口埋地管道安装应按图纸坡度要求0.02%施工，且要按图纸要求聚乙烯加强防腐进行防腐处理。

　　4、穿楼板套管内管道不得有焊口。

　　5、已施工完的管口要用塑料布扎口，以防异物进入。

　　6、管道安装水平管道平直度应保证在千分之2L，立管千分之3L。

　　7、与室内给水、排水、及采暖管道水平净距不得小于100mm，交叉净距不小于10mm。

　　五、燃气表安装

　　1、燃气表必须具备以下条件方可安装：

　　2、燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测;

　　3、距出厂日期不超过4个月，如超过，则须经法定检测单位检测;

　　4、无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

　　5、皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。

　　六、调压箱安装

　　1.调压箱的合格证上应有说明，经气压试验、强度和严密性以及进出口压力的调节，均达到质量标准的要求。无以上说明是，不得安装。

　　2.调压箱安装时，应符合下列要求：

　　3.安装前，应检查调压箱外表面不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷;

　　4.调压箱安装应平整，稳固，进出口方向不得装错;

　　5.调压箱薄膜的连接管，指挥器的连接管，均应连于调压柜出口管道的上方，连接管的长度应符合实际要求。