浅析燃气PE管道的焊接技术要点及总结

　　一、燃气PE管道焊接：PE管道施工应依据《聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2008)》。

　　PE焊接方法主要有两种：热熔焊接和电熔焊接。

　　一般管径小于等于PE90的PE管用电熔焊接，大于PE90的PE管用热熔焊接。抢修或对接死口时多用电熔焊接。

　　热熔焊接前一定要首先确认PE管道的材质是否相同，壁厚是否一致，不同材质的PE管决不能采用热熔焊接。焊接要严格按照焊接参数操作，检查切削下的管材是否有气孔、透明斑点和杂质等缺陷，进行背弯试验不应有断裂、裂纹等现象，否则管材中有可能掺入了废旧料或原料搅拌不均匀，都会影响焊接质量。焊接完成后将翻边切削下来折弯，看是否会裂开。有时焊接温度过高或过低以及焊接材质不同都可以通过翻边切除检验出来。

　　电熔连接需要在焊口外部套一个电熔套筒，通过套筒内部电阻丝加热，使套筒与母材融合在一起。理论上电熔焊接质量要比热熔焊接更可靠，但实际操作中，电熔焊口出现漏气等问题的几率更大，主要原因是影响电熔焊接的因素比热熔焊接更多，比如：电熔机故障、焊接电流不稳定、电熔套筒质量问题、对口不平直、没有随环境温度补偿焊接时间等。热熔焊接只要焊工按规定参数操作焊机、焊机加热板温度正常、焊接母材一致，就一般不会出现质量问题。所以说电熔焊接对焊工的责任心和认真程度要求更高，施工过程中应该加大对电熔焊接的质量管控。

　　二、燃气PE焊接工艺流程如下：

　　检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用;

　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好;

　　④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;

　　⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

　　⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

　　三、燃气PE管道焊接检验实践经验总结：

　　PE燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

　　(1)聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

　　(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

　　(3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

　　(4)每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。